- [常見問答]船用球墨鑄鐵件生產中，采用樹脂砂造型時如何提高鑄件質量？2025年03月06日 10:39
- 原砂選擇：選用粒度均勻、形狀接近圓形、含泥量低、二氧化硅含量高的優(yōu)質原砂。均勻的粒度分布可保證型砂的透氣性和強度均勻性，圓形砂粒能減少砂粒間的摩擦，提高流動性和緊實度，低含泥量可避免雜質對樹脂粘結效果的影響，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，減少鑄件粘砂缺陷。 樹脂及固化劑：根據生產環(huán)境和鑄件要求，選擇合適的樹脂和固化劑。例如，在高溫環(huán)境下生產大型鑄件時，可選用熱穩(wěn)定性好的樹脂；同時，精確控制樹脂和固化劑的比例，通過試驗確定最佳配比，以保證型砂的固化速度、強度和潰散性。 球化劑與孕育劑：采用純度高、反應穩(wěn)定的球化劑和孕育劑，根據鑄件的成分和性能要求，精確計算并嚴格控制其加入量。球化劑和孕育劑的合理使用能使石墨球化良好，提高鑄件的力學性能，減少鑄造缺陷。
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- [常見問答]哪些因素會影響鑄件的熱處理效果？2025年01月08日 10:12
- 加熱速度 影響機制：加熱速度過快可能導致鑄件內外溫差過大，產生較大的熱應力。這種熱應力可能會與鑄件原有的內應力疊加，超過鑄件材料的屈服強度時，就會引起鑄件變形甚至開裂。例如，對于形狀復雜、尺寸較大的鑄鐵鑄件，如果加熱速度太快，很容易出現(xiàn)裂紋。 實際應用：在實際熱處理過程中，對于大型或復雜形狀的鑄件，通常會采用較低的加熱速度，如在爐中緩慢升溫，以減少熱應力的產生。而對于一些小型、簡單形狀的鑄件，在保證不出現(xiàn)變形和開裂的前提下，可以適當提高加熱速度，以提高生產效率。 加熱溫度 影響機制：加熱溫度是決定鑄件熱處理后組織和性能的關鍵因素。不同的熱處理工藝有其特定的加熱溫度范圍。如果加熱溫度過低，可能無法達到預期的組織轉變效果。例如，在淬火過程中，若加熱溫度不足，奧氏體化不完全，會導致淬火后硬度不夠。相反，加熱溫度過高會使鑄件的晶粒長大，降低材料的強度和韌性。比如，在退火過程中，溫度過高可能會使鑄件的組織過度軟化，失去應有的機械性能。 實際應用：準確控制加熱溫度是保證熱處理效果的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中，需要根據鑄件的材料成分（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）和所采用的熱處理工藝（退火、正火、淬火等），結合熱處理設備的特性，精確設置加熱溫度。同時，要使用合適的測溫設備（如熱電偶等）對加熱溫度進行實時監(jiān)測和控制。 保溫時間 影響機制：保溫時間主要是為了確保鑄件內部組織充分均勻化。保溫時間過短，組織轉變不充分，會影響熱處理后的性能。例如，在正火處理時，保溫時間不夠，會使晶粒細化不完全，達不到提高強度和韌性的目的。然而，保溫時間過長會增加生產成本，還可能導致晶粒長大等不良后果，對于一些對晶粒度有嚴格要求的鑄件來說，這是非常不利的。 實際應用：保溫時間的確定需要考慮鑄件的尺寸、形狀、材料成分和裝爐量等因素。一般來說，尺寸越大、形狀越復雜、裝爐量越多的鑄件，保溫時間相對越長。在實際生產中，可以通過試驗和經驗公式來確定合適的保溫時間，并且在熱處理過程中，要根據實際情況靈活調整。 冷卻速度 影響機制：冷卻速度對鑄件的最終組織和性能有決定性的影響。在淬火工藝中，快速冷卻可以使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，從而獲得高硬度和高強度。但是，過快的冷卻速度也會導致很大的淬火應力，容易引起鑄件變形和開裂。而在退火和正火過程中，冷卻速度相對較慢，目的是使鑄件獲得較為穩(wěn)定的組織，減少內應力。 實際應用：為了控制冷卻速度，通常會采用不同的冷卻介質，如水、油、空氣、鹽浴等。例如，水的冷卻速度最快，適用于一些形狀簡單、要求高硬度的碳鋼鑄件的淬火；油的冷卻速度適中，用于合金鋼等對淬火變形和開裂比較敏感的鑄件；空氣冷卻速度最慢，用于正火等熱處理工藝。在實際操作中，需要根據鑄件的材料、形狀和性能要求，合理選擇冷卻介質和冷卻方式。 鑄件材料成分 影響機制：不同的材料成分對熱處理的反應不同。例如，碳鋼和合金鋼由于合金元素的種類和含量不同，其奧氏體化溫度、轉變速度和最終的組織形態(tài)都有所差異。合金元素可以提高鋼的淬透性，即影響淬火時形成馬氏體的能力。含鉻、鉬、鎳等合金元素的合金鋼在淬火時，即使在較慢的冷卻速度下，也能獲得較多的馬氏體組織，從而獲得較高的硬度和強度。而鑄鐵由于含有較高的碳和硅等元素，其熱處理過程和效果與鋼有很大的不同，如鑄鐵的石墨化過程會影響其力學性能。 實際應用：在進行熱處理之前，必須明確鑄件的材料成分，根據其成分特點選擇合適的熱處理工藝和參數(shù)。對于合金鋼鑄件，由于其成分復雜，需要更加精確地控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)，以達到理想的熱處理效果。 鑄件的形狀和尺寸 影響機制：鑄件的形狀和尺寸會影響熱處理過程中的熱傳遞和應力分布。形狀復雜的鑄件（如有內腔、薄壁與厚壁結合等）在加熱和冷卻過程中，不同部位的溫度變化不一致，容易產生熱應力集中。尺寸較大的鑄件，由于熱容量大，加熱和冷卻速度相對較慢，并且內外溫差也較大，更容易產生變形和開裂等問題。 實際應用：對于形狀復雜的鑄件，可以采取一些特殊的熱處理措施，如采用分段加熱或冷卻的方式，減小不同部位的溫度差異。對于大型鑄件，可以適當延長加熱和冷卻時間，或者采用合適的工裝夾具來限制其變形。在設計鑄件形狀和尺寸時，也應考慮熱處理的可行性，盡量避免出現(xiàn)急劇的形狀變化和過大的壁厚差異。 爐內氣氛 影響機制：爐內氣氛會影響鑄件的表面質量和化學成分。在加熱過程中，如果爐內氣氛是氧化性的，鑄件表面可能會發(fā)生氧化，形成氧化皮，影響鑄件的外觀和尺寸精度。對于一些含有易氧化元素（如鉻、鋁等）的合金鋼鑄件，氧化還可能會改變其表面化學成分，影響熱處理后的性能。相反，如果爐內氣氛是還原性的，可能會使鑄件發(fā)生脫碳現(xiàn)象，同樣會對鑄件的性能產生不利影響。 實際應用：根據鑄件的材料和熱處理要求，需要控制爐內氣氛。例如，對于一些高精度的合金鋼鑄件，可能需要采用真空爐或可控氣氛爐進行熱處理，以避免氧化和脫碳現(xiàn)象。在普通的熱處理爐中，也可以通過添加保護劑（如木炭等）來調節(jié)爐內氣氛，減少鑄件表面的氧化和脫碳。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻?？上T件內部應力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質?？娠@著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻?？上T件內部應力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質?？娠@著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]大型鑄件加工廠2025年01月03日 13:06
- 無錫市鑄造廠有限公司 企業(yè)概況：前身為 “無錫市鑄造廠”，始建于 1956 年，是有 65 年歷史的老牌國企，現(xiàn)為江蘇求精新材料集團旗下子公司 。是中國鑄造行業(yè)千家重點骨干企業(yè)，中國鑄造企業(yè)協(xié)會鑄鋼專業(yè)委員會副會長單位 。 生產能力：年生產能力達 5.5 萬噸，單鑄件重量可達 45 噸 。 設備與工藝：引進 AOD 精煉爐、電弧爐、LF 爐、中頻感應爐、大型天然氣熱處理爐、大型噴拋丸清理機等精良制造設備，具備先進的生產工藝 。 檢測能力：現(xiàn)有德國進口直讀光譜儀、60 噸拉力試驗機、超聲波探傷儀等全套先進的檢測設備，對出廠產品執(zhí)行嚴格的探傷檢驗、尺寸及外觀檢驗 。 產品認證：通過 ISO9001 質量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系等專業(yè)認證，產品還獲得 8 個國家船級社認證 。 產品應用領域：涵蓋礦用耐磨鑄件、工程機械鑄件、船用鑄件等領域！
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- [常見問答]消失模鑄造技術的應用領域有哪些？2024年11月05日 14:50
- 消失模鑄造技術的應用領域廣泛，主要包括以下方面： 汽車工業(yè)： 發(fā)動機零部件：如發(fā)動機缸體、缸蓋、進氣歧管、排氣歧管等。這些部件內部結構復雜，有眾多的腔室、水道和油道等，消失模鑄造可以很好地實現(xiàn)復雜結構的成型，并且能夠保證鑄件的尺寸精度和質量，提高發(fā)動機的性能和可靠性。 汽車底盤部件：像變速器殼體、差速器殼體、后橋殼等。這些零件對于尺寸精度和機械性能要求較高，消失模鑄造能夠滿足其生產要求，同時可以減少后續(xù)的機械加工工序，降低生產成本。 車身結構件：部分汽車車身的結構件，如縱梁、橫梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模鑄造生產。這些部件對于汽車的整體強度和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 機械制造行業(yè)： 機床零部件：機床床身、工作臺、立柱等大型鑄件是機床的重要組成部分。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、穩(wěn)定性好的機床鑄件，為機床的高精度加工提供保障。例如，一些大型數(shù)控機床的床身采用消失模鑄造工藝，能夠滿足機床對于精度和剛性的要求。 通用機械零部件：包括齒輪、鏈輪、渦輪、蝸桿等傳動部件，以及各種箱體、殼體等結構件。這些零件在機械裝備中廣泛應用，消失模鑄造可以實現(xiàn)高效、高質量的生產，提高機械裝備的性能和可靠性。 模具制造：消失模鑄造可用于制造各種鑄造模具、塑料模具、沖壓模具等。例如，鑄造模具中的砂芯、型腔等部件可以通過消失模鑄造工藝制造，具有尺寸精度高、表面質量好的優(yōu)點，能夠提高模具的使用壽命和鑄件的質量。 航空航天領域： 飛機零部件：飛機發(fā)動機的葉片、葉輪、機匣等部件，以及飛機的機身結構件、機翼連接件等，對鑄件的質量和精度要求極高。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、內部組織致密、力學性能優(yōu)良的鑄件，滿足航空航天領域的特殊要求。 航天設備零部件：在航天領域，如火箭發(fā)動機的燃燒室、渦輪泵殼、噴管等關鍵部件，也可以采用消失模鑄造技術生產。這些部件需要在高溫、高壓、高速等極端條件下工作，消失模鑄造能夠保證其質量和可靠性。 能源領域： 電力設備零部件：如發(fā)電機的端蓋、護環(huán)、定子鐵芯等，以及變壓器的外殼、鐵芯等部件，都可以采用消失模鑄造工藝生產。這些部件對于電力設備的運行穩(wěn)定性和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 石油化工設備零部件：在石油化工領域，像各種反應器、換熱器、塔器等設備的零部件，如封頭、筒體、接管等，也可以采用消失模鑄造技術。這些部件需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，消失模鑄造可以滿足其生產要求。 建筑行業(yè)： 建筑構件：一些建筑結構件，如鋼結構中的節(jié)點、連接件，以及預制混凝土構件中的預埋件等，可以采用消失模鑄造工藝生產。這些構件對于建筑的結構強度和穩(wěn)定性具有重要影響，消失模鑄造能夠保證其質量和精度。 建筑裝飾件：消失模鑄造還可以用于生產建筑裝飾件，如雕塑、欄桿、花飾等。這些裝飾件可以根據設計要求進行定制化生產，具有較高的藝術價值和裝飾效果。 其他領域： 管道及管件：大口徑的輸水管道、輸氣管道、石油管道等管件，以及各種彎頭、三通、法蘭等管道連接件，都可以采用消失模鑄造技術生產。消失模鑄造可以一次性成型，減少了焊接工序，提高了管件的整體質量和密封性。 礦山機械零部件：礦山機械中的耐磨襯板、錘頭、顎板等易磨損部件，需要具備較高的硬度和耐磨性。消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優(yōu)化鑄造工藝，生產出滿足礦山機械使用要求的鑄件。
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- [常見問答]消失模適合做什么鑄件?2024年11月05日 14:14
- 消失模適合做多種類型的鑄件，具體如下： 結構復雜的鑄件： 多腔室鑄件：例如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等，內部具有多個腔室和復雜的通道結構，用傳統(tǒng)鑄造方法制造砂芯的難度大且易出現(xiàn)缺陷，而消失模鑄造無需砂芯，可輕松實現(xiàn)復雜腔室結構的成型，保證鑄件的質量和精度。 箱體類鑄件：如變速箱箱體、減速器箱體等，這些鑄件形狀不規(guī)則，內部空間結構復雜，有較多的孔洞、凸臺、加強筋等結構，采用消失模鑄造能夠很好地完成此類鑄件的生產，并且可以減少后續(xù)的機械加工工序。 薄壁鑄件： 在航空航天領域，一些薄壁結構件如飛機發(fā)動機的葉片、機翼結構件等，對鑄件的重量和精度要求極高。消失模鑄造可以精確控制金屬液的充型過程，能夠生產出壁厚均勻、尺寸精度高的薄壁鑄件，滿足航空航天領域的需求。 在汽車工業(yè)中，為了降低車輛的重量、提高燃油效率，越來越多的汽車零部件采用薄壁設計，如汽車車身結構件、發(fā)動機零部件等，消失模鑄造為這些薄壁鑄件的生產提供了有效的解決方案。 大型鑄件： 機床床身、大型齒輪等大型機械零部件，由于尺寸較大，傳統(tǒng)鑄造方法在造型和澆注過程中容易出現(xiàn)變形、夾砂等問題。消失模鑄造使用干砂造型，砂型的強度和緊實度較高，能夠承受大型鑄件的重量，并且在澆注過程中可以保持較好的穩(wěn)定性，有利于生產大型鑄件。 大型管件，如大口徑的輸水管道、石油管道等，采用消失模鑄造可以一次性成型，避免了傳統(tǒng)鑄造方法中分段鑄造再焊接的繁瑣工藝，提高了管件的整體質量和密封性。 耐磨、耐蝕鑄件： 對于一些在惡劣工況下使用的耐磨、耐蝕鑄件，如礦山機械中的耐磨襯板、錘頭，化工設備中的耐腐蝕管道等，消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優(yōu)化鑄造工藝，使鑄件具有良好的耐磨、耐蝕性能。 可以在鑄件表面形成均勻的耐磨、耐蝕涂層，進一步提高鑄件的使用壽命。 高精度鑄件： 消失模鑄造的模具制作精度高，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。對于一些對精度要求較高的鑄件，如儀器儀表零件、醫(yī)療器械零件等，消失模鑄造可以滿足其高精度的要求。 采用消失模鑄造生產的鑄件尺寸偏差小，表面光潔度高，減少了后續(xù)的加工余量，降低了生產成本。
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- [常見問答]樹脂砂鑄造的優(yōu)點是什么？2023年07月27日 14:27
- 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質好的特點。要經過配砂、制芯、做造型、熔煉、澆注、落砂、鑄件清理、舊砂回收處理、打磨加工、檢驗等多道工藝流程。具體優(yōu)點表現(xiàn)如下：
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- [成功案例]【無錫鑄造】大型澆重噸位鑄件澆注圓滿成功2021年07月05日 15:00
- 近日，無錫鑄造廠成功澆注了某低溫公司的出口美國的最大核電屏蔽塊鑄件。該件鑄件重量為20.5噸，澆注重量達到約22.5噸。目前，該屏蔽塊鑄件已被打箱清理，順利交付客戶進行加工。
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- [常見問答]大型鑄件的無損檢驗包括哪些方面？2021年02月02日 15:00
- 大型鑄件一般形狀比較復雜，擁有復雜內腔構造的部件。其檢驗要求一般以大型鑄件廠家和客以相應的國標、部頒標準或行業(yè)標準作為依據，也可根據訂貨合同中供需雙方協(xié)商制定的技術要求為準戶簽訂的技術協(xié)議為準，可以根據設計圖紙的技術要求或技術合同進行。
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- [常見問答]大型鑄造件最常見的鑄造方法有哪些？2021年01月25日 15:00
- 將液態(tài)金屬倒入適合零件形狀和尺寸的型腔中，冷卻并固化以獲得坯料或零件的生產方法，通常稱為金屬液體成形或鑄造。不同尺寸和形狀的鑄件所需的鑄造方法也不同。普通鑄件的鑄造方法包括砂型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，金屬鑄造等。那么生產大型鑄件需要什么鑄造方法？
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- [常見問答]大型鑄件鑄造時的有哪些修型辦法2020年05月05日 12:50
- 無錫鑄造廠在鑄件過程中，小型鑄件或者是大型鑄件的構造，在造型中都需要對起模之后的零件進行修型，而修型的辦法還是很多的，以下為四種修型的辦法： 1、零件起模以后局部會有松軟不緊實的地方，用刀劃松在用工具舂實。 2、兩壁相交之處損壞的部分可以使用刀粘上砂子，抹到缺口的地方再修平。 3、大塊的砂可以重新刷上泥漿水來重新修補。 4、面積較大的地方而且有凹槽，可以先挖出來部分，再進行修補。
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- [常見問答]大型鑄件加工時浸滲的原因2020年04月28日 10:20
- 浸滲實際上就是氣孔處理的辦法，尤其是微孔是無法用肉眼看到的。鑄件上的微孔出現(xiàn)便會造成密封介質浸漏，增加機加工刀具磨損，也會造成成本的增加，讓產品的品質無法保障。在產品的應用過程中，會讓其喪失掉出現(xiàn)的功能。大型鑄造廠在給鑄件加工的過程中，便會采用浸滲的辦法。 真空壓力浸滲是處理微孔有用的辦法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力能夠處理浸漏鑄件這類辦法被廣泛運用，能夠抵抗熱、油、化學的侵蝕。處理過程能夠應用在原料、機加工的零件上，不易讓鑄件的尺寸產生變化，或者是讓鑄件被污染。 浸滲原理
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- [新聞資訊]大型鑄件的方法有哪些？2020年04月27日 14:05
- 如今鑄造技術的發(fā)展趨勢早已愈來愈完善，再加實行翠綠色鍛造，針對鍛造品質、精密度、成本費、自動化技術等規(guī)定也會更高，而鑄造技術也會朝著高品質、自動化技術的方位發(fā)展趨勢。 1、方法要與批量生產互相適應 大批量生產的工廠全是采用造型設計、造芯方式，散件批量生產的鑄造件，有的還是采用手工制作造型設計，較為靈便不容易規(guī)定許多的加工工藝武器裝備?？梢允褂盟Ａ靶突蛘呤怯袡C酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等。單件的產品生產，采用地坑造型成本低、投產較快。大批量生產或是長
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- [常見問答]鑄造的古老歷史及其操作方法2020年04月25日 09:49
- 鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造技術的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。操作方法——鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以
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- [新聞資訊]鑄鋼件的補澆目的是什么2020年04月22日 10:30
- 無錫鑄造廠是一家技術專業(yè)生產鑄件50kg之上的大型鑄件生產廠家，企業(yè)在生產鑄件的品質上，價錢及其使用期都早已獲得了客戶的認同，這關鍵與工人的制作工藝是離不開的，今日就簡易來詳細介紹下鑄件的補澆加工工藝。 補澆的目的主要為兩個： 1、在開展填補大中型不銹鋼鑄件澆滿時，由于液體收攏而降低鋼液量，間距初次補澆時間正中間不能超出三十秒; 2、能夠保證結構復雜的薄壁件不會出現(xiàn)冷隔、缺肉。補澆以后，冒口內部的總體溫度也有工作壓力全是會逐步提高的，補縮能力也也有一定水平的修復; 應用凝結全
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- [新聞資訊]樹脂砂工藝加工介紹2020年04月20日 13:13
- 選用樹脂砂鑄造加工工藝來生產加工，它的實際操作更便捷，鑄造件的規(guī)格還是相對穩(wěn)定的，較為適合一些大中小型的公司來大批量生產。在填砂時要用剛剛釋放的砂來遮蓋實體模型面，直到型面薄厚大概有二十mm后，就用人工服務舂實，讓面砂的緊實度更密不可分。 依據統(tǒng)計分析的數(shù)據信息來剖析，有百分之六十上下的鑄造件是用砂模來生產制造的，在其中百分之七十應用黏土砂生產制造。由于砂模鑄造的方式 成本費較低，加工工藝非常簡單，生產制造周期時間短?？墒巧a制造大型鑄件或是是中小型的鑄造件就必須用水玻璃砂來
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- [常見問答]大型鑄件低壓澆鑄過程有哪些需要注意2020年04月18日 09:45
- 大型鑄件低壓澆鑄被廣泛的使用在金屬加工工藝當中，在我國的現(xiàn)代化的工業(yè)當中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄剛健在國家的廣泛使用，所帶來的弊端也就隨之暴露出來的。一、氧化夾渣出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設計不良，在充型的時候設置不當。二、氣孔、縮孔氣孔問題在低壓澆鑄的過程中更常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設置不當，
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- [企業(yè)動態(tài)]熱烈祝賀無錫鑄造廠再次成功雙爐澆注大型鑄鋼件2019年08月29日 14:04
- 熱烈祝賀無錫鑄造廠再次成功雙爐澆注大型鑄鋼件 原創(chuàng)： 胡靖 求精集團 2019年7月24日，無錫海工大型鑄鋼件樁帽和無錫重工的下砧座在無錫市鑄造廠有限公司澆注成功!大樁帽直徑3米，高0.7米，鋼水量達35T;下砧座長3米，寬1.5米，鋼水量23T,這2個鑄件鋼水量之和達58T。 我司采用了8T電弧爐和10T中頻爐雙爐澆注，此次澆注的鑄鋼件不是我司的最大鑄件，但是我司領導對每一次大型鑄件澆注都非常重視，特邀雄獅總經理兼鑄造副主任吳洪度到現(xiàn)場協(xié)助指導，同時鑄鋼事業(yè)部總經理趙賀全
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- [新聞資訊]大型鑄鋼件廠介紹制作工藝2019年06月24日 14:49
- 我公司是專業(yè)的大型鑄鋼件廠，我公司生產的鑄鋼件在質量上，價格上以及使用壽命上都得到了用戶的認可。這和我們的制作工藝是分不開的，今天就和大家介紹一下它的補澆工藝。 補澆的目的主要有兩個： 1)補充大型鑄件在澆滿時由于迅速液態(tài)收縮減少的鋼液量(一般補澆距首澆完畢時間間隔不會超過30s); 2)保證結構復雜的薄壁件不致產生冷隔、缺肉(因為薄壁件為不致冷隔必須快速澆注，而在快速澆注到鋼液升滿冒口時，由于型內存在的氣阻，可能導致型內鋼液并未充滿)。補澆后，冒口內的整體溫度和壓力都有所提
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